Incollare, premere e materiali come controllare i cambiamenti dimensionali nella tavola da particelle e MDF

Incollare, premere e materiali come controllare i cambiamenti dimensionali nella tavola da particelle e MDF

Fonte: Weisen Houseware

 

SInce non esiste un metodo garantito per mantenere l'umidità fuori dal legno, è necessario adottare misure di progettazione appropriate per garantire la stabilità dimensionale. Quelle che segue sono alcuni metodi di costruzione che possono ridurre il cambiamento dimensionale nei prodotti di particelle e MDF.

Laminazione incrociata

Un metodo importante per ridurre i cambiamenti dimensionali è la laminazione incrociata, una caratteristica chiave dicompensatoProdotti di particelle e MDF. La laminazione incrociata viene eseguita in compensato alternando la direzione del grano degli strati di impiallacciatura nel pannello o nel caso di particelle e MDF, usando particelle e fibre posizionate casualmente.

 

Il bordo incollano da solo non riduce l'espansione laterale o il restringimento del pannello. Su un pannello in compensato, ad esempio, quando i membri trattenuti come le faccette incrociate vengono applicati sia nella parte superiore che sul fondo prima del guadagno di umidità, si comportano come cinturini in acciaio inchiodati sul pannello. All'aumentare del contenuto di umidità del pannello del legname, il pannello rimarrà piatto fintanto che le forze nei membri restrittive sono esattamente uguali o bilanciate.

 

Per un equilibrio esatto, i due membri restrittivi devono essere identici in: spessore; resistenza alla deformazione o al modulo dell'elasticità (MOE); e caratteristiche di espansione.

 

Anche gli squilibri minori nelle caratteristiche dei membri restrittivi possono causare significati deformazioni. Maggiore è la potenziale espansione del pannello del legname, maggiore è l'ordito quando una moderazione viene rimossa da un lato.

Direzione del grano alternato

In base alla progettazione, il grano dell'impiallatura è disposto a 90 gradi rispetto al grano del nucleo del legname, abbinando la minima espansione dell'impiallacciatura lungo il suo grano con la massima espansione del nucleo attraverso il suo grano.

 

Gli strati di impiallacciatura trattengono efficacemente il nucleo del legname a causa di: resistenza molto elevata allo stiramento (MOE) dell'impiallacciatura lungo il grano; e una resistenza relativamente bassa alla compressione (anche MOE) del nucleo del legname attraverso il grano.

 

L'equilibrio è vitale. Se l'impiallacciatura superiore fosse spessa solo la metà come l'impiallacciatura inferiore, non trattenerebbe il nucleo in modo efficace e il pannello si deformerebbe in modo concreto verso il basso. L'espansione relativa e la direzione delle sollecitazioni vengono invertite quando si considerano l'altra direzione principale del pannello, ma il meccanismo è lo stesso.

Laminazione incrociata per particelle e MDF

Le particelle e MDF beneficiano anche della laminazione incrociata a causa dell'orientamento casuale dei loro elementi. L'espansione delle particelle o delle fibre nel piano della scheda è notevolmente ridotta ed è sostanzialmente la stessa in entrambe le direzioni. Queste proprietà creano materiali di particelle e core MDF con uguali caratteristiche di espansione nella direzione della macchina e nella direzione della macchina incrociata.

La laminazione aggiunge stabilità dimensionale

Laminare la scheda di particelle o MDF fornisce ulteriore limitazione e stabilità dimensionale. Nell'esempio di particelle o MDF sovrapposti con laminati ad alta pressione, lo stesso spessore del laminato su entrambi i lati fornisce la massima stabilità, mentre al contrario un supporto più sottile non può trattenere il pannello con la stessa forza, rendendolo vulnerabile.

 

Le costruzioni sbilanciate si deformerà in modo concreto verso il lato con la barriera più spessa dopo il guadagno di umidità.

 

La mancanza di un foglio di supporto può anche causare uno squilibrio. La sovrapposizione superiore potrebbe essere una barriera di umidità completa (come una sovrapposizione di vinile) o potrebbe essere un materiale che guadagna l'umidità a un ritmo molto più lento rispetto al substrato. All'aumentare dell'umidità relativa, l'umidità entra nella tavola da particelle o MDF dal retro del pannello. Un gradiente di contenuto di umidità si sviluppa e la parte posteriore si gonfia più della parte superiore, causando la deformazione del pannello.

 

Il pannello può raddrizzarsi se la sovrapposizione non applica una moderazione meccanica, come il vinile. Altre sovrapposizioni unilaterali più rigide con caratteristiche di espansione diverse da quelle del substrato comporterebbero comunque un ordito permanente.

Chiave di costruzione equilibrata

Il modo più certo per ridurre al minimo il grado di ordito è utilizzare pratiche di costruzione equilibrate. Considera le caratteristiche di espansione e restringimento dei prodotti in legno durante la progettazione e la costruzione per aiutare a eliminare queste e altre potenziali preoccupazioni legate all'umidità.

 

Applicazione di particelle e MDF inMobilia

Le particelle e MDF sono materiali essenziali nel settore della produzione di mobili grazie alla loro resistenza, stabilità e versatilità. Le particelle sono comunemente usate per i telai dei mobili, come armadi e scaffalature, fornendo supporto affidabile e fungendo da base solida per le finiture in laminato o impiallacciate. MDF, noto per la sua superficie liscia e uniforme, è ideale per applicazioni come porte del mobile, fronti dei cassetti e pannelli decorativi. La sua stabilità dimensionale e facilità di lavorazione garantiscono finiture di alta qualità, rendendo entrambi i materiali critici per produrre mobili durevoli, funzionali ed esteticamente piacevoli.

 

Produttori di mobili dedicati impegnati nella qualità dei materiali

AJiangsu Weisen Houseware Co., Ltd., diamo la priorità alla qualità delle materie prime nel nostro processo di produzione. Selezioniamo attentamente ogni materiale per assicurarci che soddisfi i più alti standard. Che si tratti di utilizzare le particelle, MDF o altri materiali, garantiamo che ogni mobile sia realizzato con attenzione ai dettagli, combinando l'estetica con la durata per soddisfare e superare le aspettative dei nostri clienti.